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节能加热应用-感应加热应用

使用15千瓦,在450 kHz25毫米金属棒感应加热。

 

熔硅在坩埚中于2650°F下切克劳斯基晶体生长,1956

感应加热允许应用项的目标加热应用,包括表面硬化,熔融, 钎焊和焊接,并加热以适应。 铁和其合金反应最好感应加热,由于它们的铁磁性质。 涡流可以,但是,可以在任何导体中产生,并且磁滞可以发生在任何磁性材料。 感应加热已用于加热液体的导体(如熔融金属)并且还气态导体(例如气体等离子体-见感应等离子体技术 )。 感应加热通常用来加热石墨坩埚(含有其他材料),并广泛使用在半导体工业中对硅等半导体的加热。 实用频率 50/60赫兹)感应加热被用于许多降低成本的工业应用如逆变器不是必需的。

 

 

 

感应炉

一个感应炉使用感应加热金属至其熔点。 一旦熔融,高频磁场,也可以用于搅拌铁水,这是确保有用合金添加剂充分混合到熔体中。 最感应炉包括周围的容器水冷铜环的管的耐火材料。 感应炉均采用最先进的铸造厂熔炼金属比的清洁方法, 反射炉或冲天 尺寸范围从能力到一百万吨产一公斤。 感应炉常常发出高音调的哀鸣或嗡嗡声,他们正在运行的时候,这取决于它们的工作频率。金属熔化包括铁和钢,铜 ,铝和贵金属 。因为它是一种清洁的和非接触过程中,它可以在真空或惰性气体环境。 真空炉利用感应加热的,用于生产特种钢和其他合金,将氧化加热情况下在空气存在的。

 

 

感应焊接

主要文章: 感应焊接

类似的,小规模的过程被用于感应焊接 塑料还可以通过感应焊接,如果它们或者掺杂有铁磁陶瓷(其中颗粒的磁滞提供所需要的热量)或金属颗粒。

 

管的接缝可焊接这种方式。 电流感应在沿开口缝运行管和加热导致对焊接足够高的温度下的边缘。 在这一点上的接缝边缘被压在一起并缝焊。 RF电流也可以被输送到管通过刷,但结果仍是相同的 - 沿开缝的电流流动时,加热。

 

 

电磁炉

在电磁炉 ,在烹饪顶部的感应线圈加热炊具用循环的铁基磁性感应 铜底锅,铝锅及其它有色金属平底锅通常不适合。 诱导在基座的热量经由(金属


表面)转移到食物传导 电磁炉的优点包括效率,安全性(感应烹饪顶部不加热本身)和速度。 两者都将永久安装和便携式电磁炉可用。

 


 

感应钎焊

主要文章: 感应钎焊

感应钎焊通常用于生产运行高。 它产生一致的结果,是非常重复。

 

电磁感应铝箔封口

主要文章: 电磁感应封口

使用感应加热在容器中的食品和制药工业的帽密封 铝箔的层被放置在瓶或罐开口和加热通过感应将其熔合在容器上。 这提供了防篡改密封,因为改变的内容,需要打破箔。 [1]

 

加热到适合感应加热通常用来加热使其装配前或装配以展开的项目。 轴承常规加热用这种方式效用频率 50/60赫兹)和层压钢板的变压器型芯穿过轴承的中心。

 

热处理感应加热通常用于在热处理的金属物品。 最常见的应用是感应淬火的钢部件,感应焊接 / 钎焊作为接合金属部件及感应的手段退火以选择性地软化的钢部件的区域。

 

感应加热可产生高功率密度,允许短期的互动时间达到所需要的温度。 这使所施加的磁场相当紧密跟随加热图案与图案的紧密控制,并允许减少热变形和损坏。

 

这种能力可以在淬火生产零部件具有不同的属性可以使用。 最常见的硬化过程是产生一个需要耐磨性的区域的局部表面硬化,同时根据需要在别处保留原始组织的韧性。 的感应淬火图案的深度可以通过选择感应频率,功率密度和互动时间来控制。

 

限制该方法的灵活性源于需要生产专用电感对于许多应用。 这是相当昂贵的,需要高电流密度的小铜电感编组,这可能需要专门的工程和“铜件”。

 

塑料加工感应加热采用的是塑料注塑成型机 感应加热提高了注射和挤出工艺的能量效率。 热在机器的筒直接生成,减少预热时间和能量消耗。 感应线圈可以放在保温外,所以它工作在较低的温度,并具有很长的寿命。 使用的频率范围是从30千赫至5千赫,减少对更厚的桶。 在逆变器装置的成本的降低作出了感应加热日益流行。[ 引证需要 ]感应加热也可以应用到模具,将提供更均匀的模具温度和改进的产品质量。 [2]

 

基本设置为交流电 ,提供电力以低电源电压 ,但非常高的电流和高频率 工件热被置于一个内部空气线圈由电源驱动的,通常在组合带谐振槽路电容器 ,增加无功功率。 的交变磁场感应涡流在工件。

 

 

 

 

的频率范围的应用

频率(kHz   工件类型

5-30          厚料

100-400        小工件或浅的渗透

480            微观件

 

 

磁性材料改善由于感应加热过程滞后 具有高的材料渗透率 100-500)更容易以加热用感应加热。 磁滞加热产生低于居里温度 ,其中材料保持其磁性。 低于居里温度在工件高渗透性是有用的。 温度差,质量和比热影响工件加热。

 

感应加热的能量转移是由线圈和工件之间的距离的影响。 通过发生的能量损失的热传导从工件夹具, 自然对流和热辐射

 

感应线圈通常由铜管和流体冷却 直径,形状和匝数影响效率和实地图案。

 

 

核心式炉该炉包括一个圆形炉底其中载有角环的形式被熔化的电荷。 该金属环是大直径和磁性相通的电由AC源绕组通电。 它本质上是一个变压器,其中电荷被加热形成单匝短路仲和磁耦合到主用的铁芯


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