铝合金感应加热熔炉技术特性：

1．   设备名称：铝合金感应加热熔炉（IGBT感应电源）

2．   使用目的：小型移动式熔炼或铝压铸机边熔化兼保温

3．   设备场所：室内机台边 或 室内移动通道

4．   保温能力：500KG

5．   熔化能力：130~150KG/H

6．   输入电压：三相380V  50Hz或60HZ

7．   电压范围：325V-440V，380V~440V恒功率输出

8．   环境要求：安全工作环境温度为-20℃~45℃，无金属粉尘堆积

9．   控制方式：电位器档位调节、SCR比例式可控硅控制或PLC控制

10． 温度控制：数字显示型比例式调节温度控制器

11． 最大功率：熔解时最大功率60 KW

12． 工作效率：电效率≥95%，热效率≥85%

13． 投料方式：人工少量多次间续地从投料口投入，每次投入约2～3条标准规格铝锭，可含30%回炉料，投下铝锭后铝汤温度下降在15℃左右。

14． 预热时间：从冷炉逐渐升温对坩埚的预热通常要根据石墨坩埚的预热要求进行，时间跟坩埚的大小、壁厚及材质有关，通常要求1~2小时。

15． 熔料时间：坩埚预热完成后，全部料500KG熔化的时间约3.5~4.0小时，即每炉料的熔化时间约4小时。

16． 能耗说明：

此坩埚炉无论采用哪种控制方式，熔化时最大功率为60 KW（额定功率），但并不意味着加热电源一直都是以额定功率60KW工作。功率的分配会根据温度控制器的反馈信号自动进行，一般情况可分为熔料与保温两个阶段。熔料阶段如果设定某个功率加热，此阶段那就是一直这个功率加热，这个功率可以是最大功率，也可以是比最大功率小的某个功率。保温阶段的加热方式会根据控制方式的不同，输出的功率也不同。开关量式控制只要达到预定温度，则电源待机不工作，无电消耗。SCR比例式控制和PLC控制可以实现无极调输出功率，这种情况下是根据设计要求指令进行。由于电源是全数字控制，系统内核采用32DSP芯片，数据的采集、反馈和控制都是异常迅速和准确的，控温更精准。节能效果相比电阻炉要提高20%~40%，比水冷的中频感应熔炉也更节能、更安全、应用和维护更简单。

17． 易损件说明：

（1）      铝汤测温棒，1条，正常使用3个月。

（2）      石墨坩埚，1口，根据产品品牌不同使用时间不同。通常国产的为3~6个月。进口品牌一般为8~12个月。

（3）      电源功率转接板（AI板），1块，正常使用1~3年，因维护和现场粉尘不同差异较大。

18． 售前、售中、售后服务：

（1）      售前：免费为客户提供所须设备的使用要求与技术参数，并及时回复客户提出的一些疑问等。

（2）      售中：将负责熔炉安装调试工作。

（3）      售后：设备调试完成后，对客户现场人员进行设备的使用、维护、保养、常见故障排除等一系列的培训。