市场竞争压力越来越大，使得热处理企业不得不在降低成本、提高效率上下功夫，而要想实现这个效果就要加大投入，采用更为先进的热处理生产技术。而最为有效的方法就是采用更为先进的连续模热处理工艺代替传统的手动单冲模热处理工艺，这样不仅能降低单件热处理成品的生产成本，而且能极大的提升生产效率，提高成品品质，增强产品的市场竞争力。  

        连续模热处理工艺必须配合先进的感应加热器设备，目前常用于搭配冲床实现连续送料的设备主要有三种：第一种、空气感应加热器，这是一种最传统的送料设备，它是以外部气源为动力实现自动化送料，目前主要搭配传统机械式冲床使用，或特殊的软质材料拉料用，虽现在多数厂家多为其搭配了E型送料电磁阀和R型放松电磁阀来提高送料精度和适用范围，但其受自身原理的限制，故障率高，维修保养繁琐，因此对操作员工要求很高，逐步被很多热处理客户所放弃；第二种、滚轮感应加热器，这是目前搭配精密冲床、高速冲床使用最为普遍的送料设备，其具有故障率低、保养简便、高效节能、送料精度高、性能稳定等优势，但其必须以冲床输出轴为动力，因此适用范围受限，搭配的冲床必须有输出轴，送料步距宽度、步距不能过长，且若客户经常更换热处理工艺，则需时常去调整安装在输出轴上的偏心盘，十分繁琐；第三种、NC伺服感应加热器，这是目前操作最简便、性能最稳定、适用范围最广的一种送料设备，它以日本原装安川伺服马达为动力，送料精准，有机械式和气动式两种形式不受安装限制，送料长度、速度由触摸屏点控操作，使用便捷，是高精度生产的最佳选择。

　　　　感应加热器生产现场

　　喆能板材类调质设备厂家温馨提示广大热处理客户，请您为自己的冲床搭配上最佳的自动化感应加热器，它能让您的热处理生产事半功倍，提升您的企业的市场竞争力。